塑料成型解决方案

面对市场和技术的变化，不断有新材料，新工艺被应用于新产品的开发设计中，同时产品和模具设计周期和交期越来越短，模具的制造成本越来越高昂，如何加快产品和塑胶模具的设计效率、提高成型质量以及降低制作成本，成为每一家企业、甚至是每一位设计工程师面临的难题。

塑料产品的成型工艺主要包括：注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、压注成型等，其中注射成型应用最广泛。在成型过程中，我们或多或少遇到过如：气孔、毛边、短射、夹水线、喷流痕、冷流痕、缩痕、翘曲变形、同轴度等产品问题。如何在初次试模避免问题出现，或能很好的解决这些问题，是每位工程师最为关心的问题。

注塑产品解决方案——Moldex3D射出成型解决方案

针对注塑成型产品，Moldex3D可以提供从产品设计、模具开发、注塑成型到专业的CAE使用者，一个全方位洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简，全自动网格生成让即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。

Moldex3D能模拟熔胶从单浇口或多浇口射出充填模穴的流动行为，计算材料特性与加工条件如射速、模温等重要成型因素对制程的影响，85%以上常见的制造问题都可被事前预测，包含短射、缝合线或塑件翘曲等，在设计初期预防这些潜在问题能更有效优化塑件质量、结构及外观。

Moldex3D可以模拟：热浇道、嵌件成型、快速模具温度加热冷却成型技术、射出压缩成型、气体辅助射出成型、流体辅助射出成型、反应射出成型分析、微电子组件塑料封装、双料共射射出成型、加纤塑料射出成型、微细发泡射出成型、粉末射出成型、异型水路等制程。

吹塑产品解决方案——B-SIM吹塑成型解决方案

吹塑成型的系统非常复杂，模具设计、产品设计、材料选择、操作条件设定等难以把握，如想了解模具内部状况是非常困难的，甚至是无法达到的，传统的失误花费时间甚至于无效率，并且无法量测所有的变形。B-SIM为专业的吹塑模流分析软件，可应用于押吹成型和射吹成型，B-SIM基于所给定的成型参数（压力程度、tools速度、胚料/瓶胚初始温度等.....）预测成型产品的厚度。

提前预知吹塑潜在的成型问题。可以帮助企业达到：

>缩短产品研发时间

>减少昂贵的修模试模费用

>从众多可行的设计中选择较优化的设计

>透过理想的瓶胚/胚料厚度设计可得到优化的产品厚度分布

>透过理想的瓶胚/胚料温度设定可得到游湖的产品厚度分布

吸塑产品解决方案——T-SIM吸塑成型解决方案

T-SIM为全球众多知名厂商采用，是专业的热塑性成型仿真分析软件，基于给定的成型参数（压力程度、Tools速度、薄膜初始温度等....）预测成型产品的厚度，可用来协助业者于相关产品及制程开发，可整合材料特性、皮材之初始厚度分布及温度分布、模具及其相关可移动机件动作、以及其他相关之操作条件进行整体系统之仿真分析，以获取产品最终厚度分布及其他相关性。

提前预知吹塑潜在的成型问题。可以帮助企业达到：

>缩短产品研发时间

>减少昂贵的修模试模费用

>从众多可行的设计中选择较优化的设计

>探讨材料与程序条件对制程的影响，增进对制程的了解

>提升良率，提升产品的品质，减少生产成本，增强企业竞争力