Cast-Designer铸造模流分析软件

全球唯一覆盖完整的工业设计链的产品（并非仅有CAE分析功能）

 CAST-DESIGNERTM 是基于前端设计与分析技术 ( Upfront Design &Analysis Technology ) 的铸造系统设计与分析软件。“前端”设计与分析的核心就是工程设计人员能在开展产品和模具设计工作的第一天就将专家系统与CAE技术融入进来， 并通过先进的计算机技术对铸造过程中的金属流动、热传导和凝固过程进行详细地分析，以便迅速作出工程决策。前端设计与分析已成为主流设计过程中非常重要的一部分。

CAST-DESIGNERTM 在设计的初期就能够把很多成功或失败的经验考虑进去，优化设计，避免了在后期花费更多成本和代价。这与当下企业对成本控制的需求不谋而合，也是我们对于“时间就是市场，效率就是生命”的最好诠释。同时软件操作简单易学易用，建模速度快，无需修网格，工程师能快速掌握软件。

可铸性分析DFM

Geo-Designer 是专为产品工程师和模具设计师设计的先端协同 DFM 分析工具。能快速、简单、准确地确定三维产品模型的关键区域，其内容包括铸件的基本信息（如重量、体积、各方向投影面积等）、质量分布检查、冷却速率分析、壁厚检查、浇冒口设计、拔模斜度分析、产品倒角探测、热分布指数、顶出力大小分布、滑块检查等。而另一个尤为突出的优点是，Geo-Designer非常容易使用，即使是销售人员和产品报价人员，也能轻松应对。

铸件成本报价 

Cast-Designer 技术参数和商业运营参数高度关联。它既可以在产品评估阶段进行报价，也可以在批量生产阶段进行详细的成本控制。该报价的计算方法已得到广泛的工业企业验证与认可。用户可以自定义货币、合金、机器设备、储运和人力成本，然后根据批量生产效率、产品体积、制造成本和其他运营成本计算出铸件价格。最后可直接生成一个多种语言的Excel 文档。 

浇注系统设计 

“80%的产品质量问题，来源于工艺设计的好坏”，流道设计可以说是压铸模工艺设计中的核心部分。其设计的优劣，直接影响产品的品质。Cast-Designer的设计专家系统，提出“基于工程经验的设计”的概念，属于知识型（Knowledge-based）的设计产品。利用这个软件，三十分钟即可完成包括浇铸系统、溢流槽和排气系统以及冷却水道的设计.

CAE数值模拟分析 

Cast-Designer 对浇注的模拟数据进行流态、浇注速度、凝固温度、氧化夹渣、微观组织分析等，能准确的判断缺陷类型及产生的位置，并与实际生产中产生的铸件缺陷进行对比，优化工艺，再次模拟、分析，得到最优的铸造工艺。通过铸造仿真模拟技术可实现对铸件生产过程进行科学控制，可确保产品质量、缩短试制周期、降低生产成本。铸造数值模拟技术必将为铸造行业创造出巨大的效益。在准确的前提下，1~2小时分析一个案例。

量产控制及优化 

Cast-Designer的产品优化模块是将数字模拟、专家库技术和数学优化高度复合的新的计算机自动优化技术。通过该技术，可以自动控制和优化模具的冷却系统与生产工艺参数，减少冷却等待时间，缩短生产周期，并获得均匀的模具温度。而均匀的模具温度分布，可以减少铸件的翘曲和变形；减少烧模、冷隔等生产缺陷，并有效地延长模具的使用寿命。

Cast-Designer支持的铸造工艺：

高压铸造（冷室/热室）

重力铸造（金属型、砂型）

熔模铸造

低压铸造

倾转铸造

离心铸造

差压铸造

触变铸造

壳型铸造

消失模铸造

连续铸造

DISA工艺

Cast-Designer可以预测以内容：

充填：                                            凝固：                                      

铸造过程以动画显示                       凝固时间预测

确认浇注系统的设计最佳化             确认模具热点

确认浇口速度/浇口尺寸                  确认模具水路设计及温度分布

确认氧化膜集中区域                       确认缩孔位置及其严重性

确认卷气发生的位置                       计算应力分布及变形

各浇口的贡献度